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　　由于耐候板钢坯上下表面的黑色的氧化铁皮黏度很大，黏在角钢两个边的表面上，不能与钢分离、脱落，在轧制过程中，被压入角钢中，使得角钢表面形成不均匀分布的黑斑；显微发现：缺陷为铁素体+珠光体，有级别为2.0的带状组织；扫描电镜能谱分析，连铸表面存在着Mg、Al、Si、Ca等保护渣成分，是夹渣类缺陷，由保护渣引起。故此，得出黑斑是除磷不净和保护渣引起的。

　　相关控制措施是：

　　1、保护渣性能优化

　　保护渣为结晶器和坯壳间的互相作用介质，对耐候板铸坯表面质量起着至关重要的作用。不同钢种、不同断面、不同拉速、需要不同性能的保护渣与之匹配，保护渣黏度太高，渣流动性不好，形成薄厚不均且不连续的渣膜。黏度太低，渣膜厚度较薄。应选用适合于生产角钢专用保护渣，使保护渣不至于遗留，提高供轧角连铸坯的表面质量。

　　2、提高加热炉空燃比

　　空燃比是指空气量与煤气量之比。推荐空燃比控制在0.9，这样加热炉内气氛中空气量增大，使得炉内氧化性气氛增多，铸坯表面氧化加剧，形成厚厚的氧化铁皮，这样使铸坯表面黑斑生成氧化铁皮，最终脱落，达到去除铸坯表面黑斑的目的。

　　3、增大高压水除磷

　　铸坯从加热炉出来后，表面氧化铁皮急速冷却，氧化铁皮呈现网状裂纹，这时需要高压水冲击，使氧化铁皮表面局部急冷，产生较大收缩，从而使氧化铁皮裂纹扩大，在水流作用下，使氧化铁皮从板坯表面剥落，达到清除氧化铁皮的目的。高压水压力大小以确保一次氧化铁皮完全去除为适宜。
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