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　　降低燃料比、减少吨铁炉腹煤气量必须采取提高煤气利用率的措施。布料方式应该克服发展边缘或过度疏松中心的装料制度。因此，高炉操编辑要经常实时掌握炉内煤气分布，必须保持合适的状态。在评价装料制度时，除了炉身上部煤气成分分布和炉喉部位温度分布以外，炉内块状带体积的大小也是评价装料制度是否合适的重要指标。因为块状带的体积关系到煤气与炉料的接触时间、还原反应进展的程度，为此必须加强对q235nh耐候板软熔带的研究。

　　对软熔带的研究。日本在上世纪60~80年代剖解调查了一批高炉，还采用了各种方式研究生产中高炉的软熔带状况，由许多剖解调查得到炉内多种因素影响过程的一些普遍规律，从而模型化，成为解决问题的工具，用以引导高炉管理、操作、设计。而大家往往引进了模型，其中一些参数是要根据各自的条件加以修正的。大家没有做深入研究，很难对参数重新设定，因此，遇到不同情况就难以解决实际问题。前段时间，莱芜钢铁厂剖解了120m3高炉，对炉内软熔带进行了研究。这是我国对炉内现象进行深入研究的一个良好开端，相信今后由于精细化操作的要求会剖解调查更多的高炉。

　　对炉内温度场的测量。神户制钢的神户高炉，加古川的1号高炉、2号高炉都设置了垂直水平探测器来探测炉内温度分布。探测器随着炉料下降而下降，同时，测量了炉内径向和高度方向的温度。

　　对中心加焦的研究。为了能使耐候板q235nh高炉炉料在过高的冶炼强度下顺利下降，除了不惜多烧燃料发展边缘以外，部分高炉滥用了中心加焦，以“中心过吹型”的所谓中心加焦，牺牲燃料比换取高冶炼强度。其特点是：一是中心加入大量的焦炭，在高炉中心形成大面积低O/C区域；二是形成穹顶开了大天窗的倒U型的软熔带，使炉内温度分布不合理，压缩了低于1200℃间接还原区域的体积；三是大量富集CO的煤气没有通过矿石层就从炉顶逸出，导致煤气利用率的恶化。

　　正常的中心加焦与“中心过吹型”中心加焦两者对炉内的效果有明显的差异，使用“中心过吹型”中心加焦的后果可归纳为：煤气与炉料不能有效地接触，间接还原区域缩小，使煤气利用率下降，燃料比升高。软熔带根部肥大、过低，直接还原度升高。中心高温区碳素溶损反应区域扩大，高炉中心焦炭柱在高温作用下长期呆滞、劣化，造成死料堆扩大、炉缸堆积。软熔带与死料堆的间距减小，限制了通过的煤气量。高炉边缘的O/C很高，而煤气通过量不足，高炉下部有大量未充分还原的炉料可能直接进入炉缸，会影响高炉炉缸的寿命。有一批高炉已经总结了这些经验教训，应引以为戒。 

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