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Q345NH耐候板表面麻点形成的原因分析
钢水中夹杂物的直接检测
钢水中夹杂物的直接检测法是把设有测流孔的探测器浸渍在钢水中,在非金属夹杂物从该测流孔通过时检测出电阻的变化。当非金属夹杂物从测流孔通过时,测流孔的有效断面积会根据夹杂物的粒度发生变化,由于保持了一定的电流,因此当电压上升时就能检测出峰值。峰值的高度和夹杂物的粒度具有一定的关系,由此可以获得夹杂物粒度的数据资料。
在一些耐候板钢铁厂,由于对该问题缺少正确认识,往往导致轧钢厂和炼钢厂之间相互扯皮,也许其中牵扯到各自利益问题。其实,表面麻点与炼钢厂基本没有什么关联。下面重点分析一下表面麻点出现的原因:
(1)加热方面的原因
①加热温度过高;②加热时间过长;③炉内供入风量过大;④炉内形成负压,吸入冷风;⑤炉内加热温度低于规程规定的最低加热温度过多。
调火工在加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制时,氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉,从而形成表面麻点。
(2)除鳞机方面的原因①高压水水压不足;②高压喷嘴能力小;③高压喷嘴有堵塞;④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。
(3)精除鳞方面的原因①高压水水压不足;②高压喷嘴能力小;③高压喷嘴有堵塞。
(4)管理方面的原因①轧机因故障停车时,生产指挥人员未及时将停车时间通知调火工;②生产故障排除,可以开车时,生产指挥人员未提前通知调火工提温;③调火工因故障采取降温措施后,生产指挥人员未经调火工同意即下令出钢、开轧;④除鳞机、精除鳞出现故障,除鳞能力下降时,生产指挥人员下令继续生产。
(5)煤气方面的原因钢坯加热过程中,由于煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀,会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。
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